我国油气输送所使用的兰州管线管主要由石油自然气团体公司的6个焊管厂生产，它们是宝鸡石油钢管厂、贵阳石油钢管厂、华北石油钢管厂，辽阳石油钢管厂，沙市石油钢管厂，胜利石油钢管厂等，总设计生产能力约为120万t左右。生产的油气管以螺旋焊管和高频直缝焊管为主，而兰州管线管管径大、管壁厚的直缝埋弧焊管的生产在我国时间较短。2000年，我国第一条大口径直缝埋弧焊管生产线在番禺珠江钢管公司建成，此生产线从澳大利亚引进，可生产厚壁大口径长输管线钢管，钢管外径457～1800mm，特殊规格可达3000mm，壁厚4．5～37mm，特殊规格还可增厚，单管最长可达12m。但生产这种兰州管线管所需管线用宽厚钢板目前基本还需依靠进口。
目前较为常见的兰州管线管的显微组织一般为针状铁素体（AF），其具有优良的强韧性能。但这种组织的屈强比较高，不能满足抗大变形的要求。海底管线对抗变形性能的要求使得管线管的组织设计上应选择双相组织。本文针对深海天然气输送用管线钢，在成分设计、相变规律研究的基础上，制定了合理的热机械控制加工（TMCP）工艺，获得了多边形铁素体（PF）+贝氏体（B）的双相组织以及AF组织的钢板，对比了它们在组织和性能上的区别。本文制备的（PF+B）双相组织管线管的强度达到X70级，壁厚达30.2mm，有较低的屈强比及较高的伸长率，冲击韧性及落锤撕裂性能均非常优异。
通过成分设计、相变规律研究、工业规模试制，分别获得了（PF+B）双相组织及 AF组织的管线钢钢板。二者的试验研究结果表明，当弛豫终止温度低于相变开始温度后，组织中将出现多边形铁素体（PF）。弛豫终止后以20℃/s左右的冷速加速冷却时，未转变的奥氏体转变为由粒状铁素体（GF）及贝氏体铁素体（BF）组成的贝氏体Ｂ组织。相比于AF组织管线钢，（PF+B）组织管线钢具有较低的屈强比及较高的伸长率。试验获得的（PF+B）组织管线钢的轧板厚度达30.8mm，强度级别达到X70级，拥有较低的屈强比和较高的伸长率，满足海底兰州管线管对抗变形性能的要求。
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