通过使用快速计算模型，可以测定兰州钢筋连接套筒钢锭中心部位的等效应变、温度和平均奥氏体晶粒大小。当这些模型应用在一个在线工艺监视器并与一个测量系统相连接时，这些模型运行很快，足以直观地反映钢锭在锻造过程中的即时状态。基于一个模型锻造工艺，演示了这一项目的使用。比较锻坯的金相检验结果和计算得到晶粒大小，可得到较好的吻合结果（偏差6～24%）。甚至在锻造工艺开始之前，就可应用所提到的自动道次程序优化。通过这一途径，可以优化工艺中的高均匀等效应变和降低锻打次数。作为优化的结果，可以观察到兰州钢筋连接套筒晶粒尺寸的增大和温度的升高。因此，它对于改变其他工艺参数是有用的，譬如降低加热炉温度。
3、成形
较为传统的钨合金成形工艺是模压成形，新替代的兰州钢筋连接套筒工艺是粉末挤压成形、粉末注射成形。由于这两种方法将钨合金粉末与成形剂混合之后，挤压注入到成形机中，故可以制备形状复杂的零部件上具有显著的优势之外，粉末挤压成形、粉末注射成形技术还由于成形剂的加入，令其具有较广的适用性。
4、烧结
由于固相烧结法对合金原始粉末的尺寸要求比较高，兰州钢筋连接套筒液相烧结法的烧结时间长，且容易引起坍塌与变形。人们综合二者的优缺点，提出了固相烧结+液相烧结的两步烧结工艺。由于二步烧结时变形较小，得到的钨合金组织更为均匀，材料性能会大大提高，故二步烧结的应用较为广泛。另外，近年来新发展起来的兰州钢筋连接套筒微波烧结以及放电等离子烧结技术也在推广及使用中。
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