二炼钢RH真空室布置方式的形成原因。兰州钢筋套筒生产厂现有3座90吨顶底复合吹炼转炉、2台RH真空精炼炉、1台全弧型单流板坯连铸机、3台直弧型单流板坯连铸机。其布置方式的选择主要考虑了品种结构、生产组织、场地限制等因素。在做RH初步设计时，其品种结构主要是硅钢、深冲钢、涂层钢等优质冷轧薄板，当时全厂大部分钢种系吹氩后直上平台浇铸，需真空处理品种比例仅为20%左右。另外兰州钢筋连接套筒生产组织模式是3个转炉对4台铸机，这需要转炉冶炼周期小于铸机浇铸周期，且保持转炉至铸机的物流畅通，方能充分发挥铸机产能。兰州钢筋套筒生产厂大多数钢种的转炉冶炼和铸机浇铸周期为38min~40min，硅钢浇铸周期在60min左右，在当时国内尚无卷扬提升方式的在线真空背景下，采取液压顶升方式的在线真空布置，反而影响生产组织和物流顺畅。二炼钢采用离线单工位RH布置方式，既能满足较低真空比需求的品种结构，也能满足实际生产组织需要，对场地限制要求也相对变低。
三炼钢RH真空室布置方式的形成原因。兰州钢筋套筒生产厂于1996年投产，装置配备是转炉2座，铸机2台，LF1台，RH1台(即1号RH)，品种结构以低碳铝钢、管线钢、低合金钢为主，当时的品种钢生产以吹氩－LF处理为主，2台铸机断面230mm×（900mm~1600mm），铸机浇铸周期一般为38min~40min，所以1号RH选型为离线—单工位—双室平移形式。2005年后，为了提高产能、拓宽品种结构，新建转炉1台，LF1台，RH1台(即2号RH)，宽断面3号连铸机1台，3号连铸机断面为230mm×（1350mm~2150mm），拉速为1.0m/min~1.5m/min，浇铸周期最低为30min。兰州钢筋套筒生产厂的RH满足不了3号连铸机浇铸周期的需求，而双工位真空有两套液压顶升系统、一套真空泵系统和合金加料系统，真空室与真空泵之间用真空切断阀实现连通和关闭。当一个处理工位正在处理兰州钢筋连接套筒钢水时，另一个处理工位可以进行耐材维护或辅助作业，可以很好地满足生产组织需要。因此2号RH在选型上考虑了离线－双处理工位方式，由于设计RH耐材寿命高，真空室选择了整体吊装形式。
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